首先單板面積的選擇。單板面積過小,則板片數(shù)目多,占地面積大,阻力降減少;反之,單板面積過大,則板片數(shù)目少,占地面積小,阻力降增大,但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。
其次是板間流速的選取。流體在板間的流速影響換熱性能和壓力降。流速高,傳熱系數(shù)高,阻力降也增大;反之,則相反。 一般取板間流速為0.2-0.8m/s,且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時(shí),流體達(dá)不到湍流狀態(tài),且會(huì)形式較大的死角區(qū);流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增,氣體板間流速一般不大于10m/s。
然后是流程的確定。兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí),應(yīng)盡量按等程布置;當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí),則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外,當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí),也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程,且接口方式為上進(jìn)下出。在多流程換熱器中,一般對(duì)同一流體中各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù),單流程時(shí)取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8。
最后是流向的選取。單相換熱時(shí),逆流具有最大的平均溫差,一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí),為逆流;當(dāng)兩側(cè)流體為不等流程時(shí),順流與逆流交替出現(xiàn),平均溫差要小于純逆流時(shí)。
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