首先將熱交換器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高壓水射流從熱交換器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴槍拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。

　　殼程清洗一般是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成熱交換器殼程的清洗

　　需要特別注意的是，高壓水射流必須直接射擊垢類，垢類才能被破碎。因此，不管列管有多長，噴槍也必須有多長，否則，靠打擊管壁之后的流體沖刷作用，污垢是不會被破壞的。因為此時流體的速度很小，其動能根本不足以破碎污垢。

　　化工廠管道高壓清洗機針對管道自身的條件，在選擇相適合的型號之余配備管道專用的清洗噴頭，能夠非常有效的清除管道內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。，高壓水清洗機不會對管道或設備產(chǎn)生任何的破壞作用。管道專用的清洗噴頭俗稱老鼠頭，不僅可以清洗平面、曲面，而且可以清洗最小直徑為8mm，最長100米的管道，與傳統(tǒng)的酸堿清洗相比，它的清洗效率將近提高了一倍，甚至兩倍，還大大節(jié)省了人力跟財力?？芍^一箭雙雕的最理想選擇

　　化工：附著在鍋爐管子、罐、閥門、熱交換器、蒸發(fā)器、管束、容器、反應器及其設備上的化學物質(zhì)。
       
       石化：交換器、再蒸餾器、容器罐，反應器、冷卻塔及其設施上的藻類、積碳和水垢等。熱交換器及再蒸餾器上的碳化物，硫化鈣，硬聚合物，氧化鐵、焦碳、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化學物質(zhì)。

　　煉油廠：熱交換器、管道和容器罐上的水垢、焦碳、石灰。

　　目前國內(nèi)清洗聚合釜主要還是采用手工清洗為主，操作人員進入聚合釜內(nèi)，手持工具將堅硬的結垢物從聚合釜內(nèi)壁及攪拌器表面敲、鏟、刮下來。對結垢堅硬的聚合釜進行清洗，一臺聚合釜需要2名操作人員3個小時，這種手工清洗勞動強度大，清洗效果差，工具對聚合釜內(nèi)壁和攪拌器表面有劃痕，而且聚合釜內(nèi)的化學物質(zhì)對長時間工作在聚合釜內(nèi)的操作人員造成人身傷害，因此，需要用一種更先進的技術來替代。

　　高壓水槍可以避免傳統(tǒng)清洗的缺點，在國外已經(jīng)廣泛應用。設備和附件的通用性強，清洗效果理想，性價比高。具有以下顯著優(yōu)勢：

　　1.高壓水槍清結垢物除徹底，清凈率90%以上，延長了清洗周期，提高了生產(chǎn)能力，減少防粘釜劑的使用，且徹底避免敲、鏟、刮等傳統(tǒng)方式留下的劃痕;

　　2.高壓水槍安全無隱患，避免化學物質(zhì)對人體傷害;

　　3.高壓水槍運行穩(wěn)定，噪聲小，操作簡單，清洗介質(zhì)為水，不添加任何藥劑，對設備無腐蝕;

　　4.高壓水槍應用范圍廣，一臺設備可實現(xiàn)八種壓力，只需要根據(jù)清洗的不同設備和結垢物，更換執(zhí)行結構;

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