板式換熱器的一般設(shè)計(jì)要求

　　板式換熱器設(shè)計(jì)計(jì)算的目的是：在給定的工況下，求取板式換熱器的換熱面積和其流程組合，或是已知板式換熱器，校核該換熱器能否滿足給定的使用工況。這兩者僅是計(jì)算的步驟不同，而涉及的計(jì)算公式是相同的。

　　現(xiàn)在國內(nèi)板式換熱器的品種很多，但沒有統(tǒng)一的型式與基本參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各板式換熱器廠都有其自己的產(chǎn)品系列、規(guī)格供用戶選用。

　　板式換熱器的對流傳熱準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式和流體阻力準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式，隨板片的構(gòu)造而異，娶通過實(shí)驗(yàn)求得。對干無相變的換熱，多數(shù)板式換熱器廠都能提供其相應(yīng)產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)式i對于相變換熱，絕大多數(shù)的產(chǎn)品，尚不能提供相應(yīng)的關(guān)聯(lián)式。

　　一、板式換熱器板間流速

　　流體在板間流動，其流速是不均勻的，在主流線上的流速，約為平均流逝的4 - 5估，在一-1'流程內(nèi)每個流道的流速也不均勻(見圖1 - 17)。為使流體在板間流動時，處于充分的清流狀態(tài)，宜取板間的平均流逮O，3 - o. arwl/。在阻力降容許的情況下取大伯,J以提高對流傳熱膜系數(shù)，從而減小換熱面積，節(jié)省設(shè)備投資。

　　二、板式換熱器流程組合

　　一般來說，程數(shù)直少，熱、冷介質(zhì)等到程，反向流動布置，這樣的流程組合，溫差修正系數(shù)較大。并聯(lián)U 型的流程組合也常常被采用。因?yàn)檫@種流程組合，可把冷、熱流體的進(jìn)、出口接管，都集中到固定壓緊板上，拆卸清洗時，可不拆卸外部接管。對用于冷凝和蒸發(fā)的工況，只能采用單程，且被冷凝的流體應(yīng)從上而下，便于排出冷凝液;對于蒸發(fā)的工況，則相反，蒸發(fā)的介質(zhì)采用單程，由下而上，使蒸汽從上部排出。

　　三、板式換熱器板片選擇

　　恰當(dāng)?shù)膯伟迕娣e，可得到較好的流程組合，使得程數(shù)少，流體阻力小。板式換熱器角孔的尺寸與單板面積有—定的內(nèi)在聯(lián)系，為使流體通過角孔流道不致?lián)p失過多壓力，一般取流體在角孔中的流速為4-6m/s。

　　波紋板片則適用于對傳熱效率、阻力損失都適中的場合。對于兩種換熱流體，其流量差別甚大，則應(yīng)考慮選用非對稱流道(或稱寬窄間隙流道)的板片來組裝板式換熱器。對于兩換熱流體的對數(shù)溫度很大，流量差亦很大的換熱工況，選用長寬比較小的波紋板較為理想。

　　四、板式換熱器材料選擇

　　板片的塬材料厚度為0.6 ~ 0.8mm，壓制成波紋板后允許有25%的減薄量，于是最薄處的厚度為0 .45 ~ 0 6mm，因此一定要選用耐腐蝕的材料進(jìn)行制造，對板片采用表面防腐措施是難以奏效的。金屬材料的耐腐蝕性能可參考有關(guān)文獻(xiàn)。

　　板式換熱器墊片的材料，既耍耐溫又要耐腐蝕，各種墊片材料的容許使用溫度可參考文獻(xiàn)。

　　五、其他

　　板式換熱器一般不推薦板式換熱器用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的換熱，如果一定要使用，則其設(shè)計(jì)壓力至少比工作壓力高一個公稱級別，墊片的耐溫、耐腐蝕要十分可靠，制造上要格外慎重。

　　對用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的板式換熱器，應(yīng)在板束周圍安裝一個防護(hù)罩，以兔液體泄漏傷人;對于流體中含有少量固體雜質(zhì)的場合，應(yīng)在流體的入口裝設(shè)一個過濾器。